行业新闻

随着商业市场消费升级和品牌意识的增强，消费者对于包装颜色的要求越来越高，好的包装颜色不仅能提高产品视觉冲击力，还能塑造品牌形象并产生持久影响力。数字印刷虽不能像传统胶印一样，能够使用油墨随时调配出需要的专色，但数字印刷设备可以通过专色匹配法降低印品色差，以匹配印刷需求。本文以海德堡Versafire EV数字印刷设备为例，探讨专色匹配法在包装印刷中的应用。

专色匹配法的意义

专色匹配法的实质是利用四色印刷叠合成专色，以达到专色印刷效果，减小色差。针对小批量包装印刷，如果使用传统印刷方式，虽然能得到色差较小的产品，但是由于批量小，不仅生产成本高，而且生产周期长，不利于降本增效。此类产品更适合使用数字印刷方式，但若不使用专色匹配法而直接使用数字印刷设备印刷，则无法有效控制产品色差。因此，在数字印刷过程中利用专色匹配法非常必要，不仅可以优化工艺流程、缩短生产周期，还能降低印品色差、减少印刷成本、增加企业营收效益。

专色匹配法印刷操作步骤及技巧

印前准备

工作环境及设备准备

数字印刷设备工作需要合适的温湿度，环境温度（23±5）℃，湿度60%左右，保证海德堡Versafire EV数字印刷设备状态良好，且已做过色彩管理。 

对即将要印刷的文件进行印前检查

如，利用Acrobat DC软件进行印前文件检查，确定文件是否符合印刷要求，检查文件是否包含专色，如图1所示。

图1 用Acrobat DC软件检查印前文件

确保印刷用纸与样张用纸相同

应在与样张相同的标准光源环境下观察产品，色差测量设备包括分光密度计、校色仪等。

纸张设置

对纸张的尺寸和厚度进行测量，确保装入数字印刷设备的纸张符合要求。检查纸张表面是否完好，确认无误后将纸张放入纸盒并设置纸库参数。

色彩校准

印刷前需要对数字印刷设备进行色彩校准，正确的色彩校准可以统一色彩、稳定印刷品质。下面以手动校准为例说明色彩校准的步骤。

（1）在数字印刷设备终端启动 Digital Engine Manager。

（2）选择“校准”选项。此处可以选择“新建”校准，也可以选择“复制”，即复制使用一种与印刷材料相匹配的预设数据，如图2所示。

图2 校准选项界面

（3）选择装有印刷材料的纸盒，对其进行校准命名（如“A01”），选择“手动”校准，必要时也可以选择“加网”。

（4）选择测试样张输出设备。“副本数目”即页数，通常为3页及以上，取最后一页进行测量。印刷精度通常设置为“标准”，颜色波动较大时通常设置为“高精度”，设置完成后输出测试样张。

（5）校准测量仪。检查X-Rite i1 Pro是否已经连接至服务器，并且选择“X-Rite i1 Pro”作为测量设备，然后将测试样张置于参考白瓷片上，点击“校准测量仪”进行校准，白灯闪烁代表校准完成。

（6）对测试样张进行垫白测量。将测量设备置于第一个测试前，然后按下侧面按钮，按照指示滑动测量，绿灯闪烁表示测量成功。

（7）校准完成后，点击“应用校准结果”即可。

文件导入与处理

新建活件，将需要印刷的带有专色的包装文件导入新建活件中，并对文件进行拼版调整，直至符合要求。

专色替换

点击“墨色”选项，寻找需要调整的专色，此处的专色名称应和文件中的专色名称相同，可以在此设置CMYK值或者Lab值。首次输入时有以下两种方法。

（1）用X-Rite i1 Pro进行测量的方法设置专色值。该方法使用前需要对仪器进行校正，校正结束后对产品样张进行测量，测量结束后自动输入色值。

（2）用分光密度计测量样张的Lab值并输入。

专色调整

切换到颜色设置标签，进入专色色样调整界面，在专色选项下找到“专色调整”功能，准确调整专色。专色调整步骤有以下7步。

a 选择需要调整的专色名称。

b 选择合适的步间距（或步幅）。如果色差过大，可以通过增大步间距进行调节；如果色差较小，可适当减少步间距以达到更准确的颜色。一般来说，首次印刷应选择较大的步间距。

c 根据印刷需求和使用习惯更改亮度色度、调节色偏选项。在亮度色度界面，色块根据亮度和饱和度值的变化而变化，色偏选项根据颜色色度值的变化而变化。

d 勾选“将备用色更改为活件色”选项，并应用于当前活件。

e 输出测试样张。

f 用分光密度计对测试样张的色块进行测量，选择测量色差最小的色块。

g 选择符合要求的色块后，点击“保存”。

然而，如何快速地选择合适的色块呢？下面以亮度色度选项印刷出的测试样张为例进行说明。

数字印刷的专色，其本质是四色的叠印。所以，通过参照CIE L*C*h*的极坐标空间的相关理论知识，快速选择合适的色块。分光密度计的“差值模式”中，L是亮度值，表示色彩的明暗程度；C是饱和度，表示色彩的鲜艳程度；h是色相值，表示色彩的外观相貌。如果L的差值为正，则需要减少L值以减小色差；如果C的差值为正，则需要减少C值以减小色差；如果h的差值为正，则需要减少h值以减小色差。

在测试样张中，横向表示从非色彩—色彩，此列影响最大的是饱和度值，即C值；纵向表示从浅—深，此列影响最大的是亮度值，即L值。以上述包装为例，操作者可先在第一行测量色差值，此时应该着重留意C值，找到C差值的最小值后，再纵向寻找L值的最小差值，综合选择最小色差的色块。若此页没有符合要求的色块，且色差值均比较大，则可以通过增加步间距方式扩大寻找范围，再次进行输出测量。

产品输出

确定最小色差值后，可以先试印一张，并且在对应专色区域进行色差测量，确认色差是否符合要求。如果色差符合要求，则可以大批量输出；如果色差仍然不符合要求，则须返回色差调整步骤，再次调整。

检测仪器使用与校正

在色差校正过程中，使用最多的色差检测仪器是分光密度计，其常用的参数设置如下。

a 基准白的选择：测量色差时应选用绝对值，不选择纸张类型。

b 光源和视角的设置：测量仪器的光源分为D50和D65两种，通常选D50光源2°视角。

c 色差公式的选择：通常选用ΔECMC，kL∶kC=2∶1或者ΔE2000，kL∶kC∶kh=1∶1∶1。

d 偏振光滤镜的设置：测量数字印刷产品色差时，通常不带滤镜，可选择“M0无偏振光滤镜”。

需要说明的是，使用仪器之前需要将仪器放置在白板上进行校正。校正前应该先检查白板是否干净，并且分光密度计与白板要对应。若白板有灰尘，须使用无纺布蘸少许酒精轻轻擦拭。

本方法由笔者结合工作实践和请教业内技术专家总结得出，是一种行之有效的方法，可以广泛应用于色差要求较高的包装产品印刷中，以达到提升产品质量、降本增效的目的。