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高速轮转印刷机，作为报纸印刷品的主要印刷机型，一直以来就以高速度为优势，全面超越单张纸印刷机，由于其供纸方式由间接供纸变成连续供纸，因此印刷速度直接提高了5到8倍。但在日常生产过程中，经常会遇到数量少于100份、质量要求却非常高的报纸生产任务。如果印刷厂不具备其他小型印刷设备，如何使用高速轮转机在产生废报最少的情况下印刷出精品级报纸，笔者从以下几个方面进行了分析。

我司报纸印刷一般流程是：开机合压后，通过加大供水量，让印刷品迅速去除空白部分浮脏，在套准偏差符合国标（<0.15mm）的情况下发出成品，以达到最少废报量产生的效果。但是这样的印刷流程，必定会出现版面水量过大的印刷故障（包括纸张变形带来的套准偏差、印迹发花、油墨乳化过度等），想要达到水墨平衡的理想印刷状态，需要在后续很长一段时间进行调整。所以在印刷数量少、品质高的印刷品时，就已产生大量废报，使得印刷效益极低甚至亏损。

从机器速度分析

印刷“小、精”品时，一定要把机器速度控制在最低。以我厂西研65型轮转机为例，机器全速为15万/小时，最低合压速度为1.7万/小时，我们把印刷过程分成三个阶段。

01第一阶段

将印刷机速度从0升至2万/小时，机器各滚筒合压、水墨胶合压工作，我们从传送带上拿到的第一份报纸检查调整的项目是：

①印版是否安装正确；

②版面是否有难以去除的划伤或脏迹；

③调整一折误差（包括供纸部调整和折页机调整）。

在所有检查、调整完毕后，我们把印刷机速度提升至第二阶段。

02第二阶段

将印刷机速度从2万/小时升至4万/小时，这个阶段我们对版面墨色进行初步调整，做到不偏色。并且对版面图文的天头地脚、正背面套印进行调整。

03第三阶段

将印刷机速度从4万/小时升至5万/小时，该阶段机器真正进入水墨平衡，我们对版面墨色进行精细调整，并对套准进行调整，这样可以减少因印刷水量变化对套准的影响，降低重复调整套准的频率，减少废报产生。

在整个印刷过程中，机器速度始终处于全速运行的1/3，在最短时间内达到水墨平衡，减少因高速运行带来的过高纸耗，让传送带上的每份报纸都处于调整状态，避免出现无调整效果的废报。

这里需要特别注意的是，因为机器速度是正常速度的1/3，所以在调整后，操作人员需要控制拿样报的时间，这里我们可以通过计算，得出从墨键调整后多长时间可见调整效果。

首先我们从图1油墨曲线设定中得知，机器在5万/小时印刷速度时，墨源辊转速为1rpm（1分钟一圈），墨源辊直径为150mm，周长为150mm×3.14=471mm，可知墨源辊转速为7.85mm/s。从图2中可以看出，墨源辊f从墨刀开合处到网纹辊c的行程是墨源辊周长的2/5（471mm×40%=188.4mm），所以，墨源辊从墨刀接到油墨向网纹辊传递的时间大概是24秒，综合考虑油墨通过墨源辊→网纹辊→传墨胶→印版→纸张→折页机的时间大概是30秒，所以我们从操作台调整完毕后，走到出报口拿样报的时间也要控制在这个时间段，过早或过迟拿的样报都不是第一时间出现调整后的结果，会增加调整难度，导致废报量的增加。

图1 油墨设定曲线

图2 结构示意图

从用水量分析

因为印刷“小、精”品时机器处于低速运行，与正常印刷相比润版液需要做相应调整，才能最短时间内达到水墨平衡。

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首先，开机前我们把水斗供水量开到正常值偏下的程度，开机合压后所得到的样报会出现比较严重的浮脏，我们通过观察样报可以判断出墨量偏大的位置，通过短暂调整后，把墨量偏大的区域调整合适，再通过增加供水量去除版面80%的浮脏，这时我们可以从报样中发现墨色偏浅的区域，再次调整至合适。通过以上两个步骤，基本可以把版面墨色调整一致，这样做的好处是可以避免因供水量过大造成的墨色偏差，而且可以减少出现油墨乳化过度、印刷套准偏差等故障。

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其次，机速较慢的情况下匹配的供水量也会较小，因此需要使印版上较少的润版液拥有更强的驱墨能力，这就需要我们提高润版液配比浓度。以西研65轮转印刷机为例，印刷“小、精”品时，润版液浓度调高20%。虽然较高的润版液浓度会降低印版耐印率，但是对印量较小的产品，几乎没有影响。通过观察印刷过程中印版表面水膜状况，当呈现雾状表面而版面整洁的状态时，就是最佳印刷实际用水量。

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最后，我们要着重关注一下润版液的温度，在较慢印刷速度的情况下，印版接触到润版液以后再转移到橡皮布的时间会相应延长，这就使印版表面润版液受温湿度影响更加明显，高温干燥的印刷环境会增加润版液的无效蒸发，因此我们只需要适当调低润版液冷却机温度，就可以在不增加用水量的基础上，改善润湿效果。

从留报方式分析

在印刷调整到中后期，我们需要留出少量的精品报纸，但是经常会遇到因墨色变化、套准变化等因素导致留出的成品不满意而反复去调整，从而产生大量废报，这就需要我们在留报的时候用特有的方式去留存。

首先，在感觉印刷品调整基本满意的情况下，预先留出一小部分，用留出的印刷品以中国报业协会对印刷品质量要求为标准，对报纸进行逐项检查，包括天头地脚、一折二折、版心位置、套准偏差尺寸、吊针眼尺寸等，如有不符合要求项目及时调整，并对各版面墨色进行梳理。所有调整完毕后，我们再去出报口拿取报样，查看二次调整效果后，重新留取印刷品。经过反复几次按照印刷质量标准去留存的样品，最终印品质量会达到最满意成果。

如果在印刷留报过程中突发意外状况，比如断纸、墨色忽大忽小以及张力影响下的套准偏差等印刷故障，我们就可以从之前不同阶段留存的印刷样品中优中选优，选出最为满意的印刷样品，给操作人员减少再次开机调整的难度，从而有效降低废报的产生。

通过以上有针对性的操作，我们可以更加拓宽高速轮转印刷机的使用范围，在不新增设备的前提下，完成“小、精”品印刷同时，有效降低废报产生量，为印刷厂在激烈的市场竞争中赢得一席之地。